इन्फ्लेटेबल रबर फेंडर को वल्केनाइजेशन से क्यों गुजरना पड़ता है? निरीक्षण मानक क्या हैं?

इन्फ्लेटेबल रबर फेंडर को वल्कनीकरण क्यों किया जाता है?

1. वल्कनीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक उपयोग की जाने वाली सल्फर की मात्रा है। जितनी अधिक खुराक, उतनी ही तेज़ वल्कनीकरण दर और वल्कनीकरण की प्राप्ति योग्य डिग्री अधिक होती है। रबर में सल्फर की घुलनशीलता सीमित होती है, और अत्यधिक सल्फर रबर की सतह से अवक्षेपित हो जाएगा। सल्फर के इंजेक्शन को कम करने के लिए, सल्फरीकरण को सबसे कम संभव तापमान पर या कम से कम सल्फर के गलनांक से नीचे किया जाना चाहिए। रबर उत्पादों की उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार, नरम रबर में सल्फर सामग्री आम तौर पर 3% से कम होती है, अर्ध-कठोर रबर में सल्फर सामग्री आम तौर पर लगभग 20% होती है, और कठोर रबर में सल्फर सामग्री 40% या उससे अधिक होती है। इलाज का तापमान। जब तापमान 10 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो इलाज का समय लगभग आधा हो जाता है। क्योंकि रबर एक खराब थर्मल कंडक्टर है, इसलिए उत्पाद का वल्कनीकरण उसके भागों के तापमान के साथ अलग-अलग होगा। वल्कनीकरण की अपेक्षाकृत एकसमान डिग्री सुनिश्चित करने के लिए, मोटे रबर उत्पादों को आमतौर पर निरंतर हीटिंग और दीर्घकालिक कम तापमान वाले वल्कनीकरण के अधीन किया जाता है।

2. सल्फ्यूराइजेशन समय: यह वल्कनाइजेशन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण चरण है। यदि समय बहुत कम है, तो सल्फर की कमी हो सकती है। लंबे समय तक संपर्क में रहने से सल्फर हो सकता है। केवल वल्कनाइजेशन की एक उचित डिग्री ही अच्छे समग्र प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकती है।

विभिन्न वल्कनीकरण स्थितियों के अनुसार, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ठंडा वल्कनीकरण, कमरे के तापमान पर वल्कनीकरण और गर्म वल्कनीकरण। 1. पतली फिल्म उत्पादों के वल्कनीकरण के लिए ठंडे वल्कनीकरण का उपयोग किया जा सकता है। inflatable रबर फेंडर को घोल में भिगोएँ, फिर उसे साफ करके सुखाएँ। कमरे के तापमान पर वल्कनीकरण के दौरान, वल्कनीकरण प्रक्रिया कमरे के तापमान और सामान्य दबाव पर की जाती है, जैसे कि साइकिल पाइप जोड़ों की मरम्मत के लिए कमरे के तापमान पर वल्कनाइज्ड रबर घोल (मिश्रित रबर घोल) का उपयोग करना। 3. रबर उत्पादों को वल्कनाइज़ करने के लिए थर्मल वल्कनीकरण मुख्य विधि है। विभिन्न इलाज मीडिया और इलाज के तरीकों के अनुसार, थर्मल इलाज को प्रत्यक्ष इलाज, अप्रत्यक्ष इलाज और मिश्रित गैस इलाज में विभाजित किया जा सकता है।

इन्फ्लेटेबल रबर फेंडर्स के लिए निरीक्षण मानक इस प्रकार हैं:

1. उपस्थिति निरीक्षण। वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, काम के पहले मोल्ड भाग पर एक दृश्य निरीक्षण करें और तैयार उत्पाद का निरीक्षण करें। दृश्य निरीक्षण की विधि आम तौर पर अपनाई जाती है। भागों की कामकाजी सतह की चमक की जाँच करते समय, संदर्भ के रूप में मोल्ड ड्राइंग में निर्दिष्ट चमक का उपयोग करें।

   
   

2. आयामी निरीक्षण। वल्कनीकरण प्रक्रिया के दौरान, तैयार उत्पादों के लिए आम तौर पर तेजी से मोल्ड निरीक्षण की आवश्यकता होती है। हालांकि, सख्त आयामों वाले भागों के लिए, जिन भागों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और जिन भागों को काम करने वाले माध्यम में स्थिर प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, सभी निरीक्षण आम तौर पर आवश्यक होते हैं।

3. inflatable रबर फेंडर की फाइबर सामग्री को उपयोग से पहले सुखाया और लगाया जाना चाहिए। इसका उद्देश्य फाइबर सामग्री की नमी को कम करना, पानी के वाष्पीकरण और झाग को रोकना, फाइबर सामग्री का तापमान बढ़ाना और रबर फेंडर की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। प्री-डिपिंग प्रक्रिया का उद्देश्य फाइबर सामग्री और रबर सामग्री के बीच संबंध प्रदर्शन में सुधार करना है। रोलिंग प्रक्रिया में शामिल बुनियादी प्रक्रियाएँ मिश्रित रबर को पहले से गरम करना और आपूर्ति करना है। रोलिंग से पहले, रबर सामग्री और कपड़ों की प्रारंभिक प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। रोलिंग मिल में प्रवेश करने से पहले रबर को एक गर्म शोधन मशीन द्वारा परिष्कृत किया जाता है।

4. इस प्रक्रिया को गर्म शोधन या प्रीहीटिंग कहा जाता है, जिसका उद्देश्य रबर सामग्री की मिश्रण एकरूपता में सुधार करना, प्लास्टिसिटी को और बढ़ाना, तापमान बढ़ाना और प्लास्टिसिटी में सुधार करना है। लुगदी और कपड़े के बीच आसंजन प्रदर्शन को बेहतर बनाने और घुमावदार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कपड़े को सुखाना आवश्यक है। नमी की मात्रा 1% से 2% के बीच नियंत्रित की जानी चाहिए। नमी की मात्रा बहुत कम है, कपड़ा बहुत कठोर है, और रोलिंग प्रक्रिया के दौरान इसे तोड़ना आसान है। नमी की मात्रा बहुत अधिक है, और आसंजन खराब है।